堵模头的根源无非三类:杂质卡孔、熔体质量差导致结焦碳化、以及温度与压力控制失当,防堵要沿进料、熔融过滤、模头温控三段分别守住。
进料段先除杂:纽扣、拉链、金属件、砂石是直接卡模孔的元凶,分选拆件必须彻底;清洗去油污、涂层和浆料,料再干燥到含水率 0.03% 以下,否则水汽在模头闪蒸也会憋压。
过滤层逐级加密:别一上来就用高目数网,先用粗网挡大杂质,再按目标纯度逐级加密,配连续熔体过滤器或自动换网器并监控压差,压差骤升说明杂质积聚,要及时换网而不是硬顶。
温度分段控稳:熔体温度压在分解温度以下,模头各区独立控温且略高于料筒,防止熔体在模口遇冷凝固;温度过高会让助剂和低分子物碳化结焦,孔径越用越小。
真空排气要开足:把染料、助剂和挥发物抽走,减少焦料在模面积聚;同向双螺杆按输送、压缩、分散、排气分段配螺杆,解缠更充分,未熔凝胶自然少。
停机管理别忽视:避免长时间高温停留,换料用清洗料清机,换型后先低速挤出一段再上产;真的要清堵,断电降温后用铜铲软性清理,别用硬物猛捅伤孔。
把进料洁净度和熔体温度这两条守住,堵模头大部分能提前扼杀。
