在废旧塑料回收领域，带涂层的PET废丝料（如印有图案的涤纶布、涂层化纤织物等）因其成分复杂，常被视为处理难题。然而，随着技术进步，通过优化工艺与设备配置，废旧塑料造粒机生产线已具备处理此类材料的能力，但需攻克涂层分离、杂质控制等关键技术挑战。

涂层对再生颗粒的潜在影响

带涂层的PET废丝料在熔融造粒时，涂层中的添加剂（如颜料、粘合剂、阻燃剂等）可能引发三大问题：

1. 杂质残留：涂层中的无机颜料（如钛白粉、炭黑）在熔融后难以分解，易形成黑色或灰色斑点，降低颗粒纯净度；

2. 性能衰减：粘合剂高温分解产生的低分子物质会削弱PET的分子链结构，导致再生颗粒拉伸强度下降15%-30%；

3. 设备腐蚀：部分涂层含氯、氟等元素，在高温下释放腐蚀性气体，加速螺杆、机筒的磨损。

技术突破：涂层分离与工艺优化

为解决上述问题，行业已开发出针对性解决方案：

• 预处理分选：采用近红外光谱分选机，通过识别涂层成分自动分离高污染废丝，将涂层含量控制在5%以下；

• 低温熔融技术：将熔融温度从常规的260℃降至230-240℃，减少涂层添加剂的分解，同时配合高效排气系统排出挥发物；

• 多级过滤装置：在挤出机头部安装双层滤网（80目+120目），拦截残留杂质，确保颗粒杂质含量<0.05%。

带涂层PET废丝料并非造粒机生产线的“禁区”。通过技术升级与工艺精细化管控，企业既能实现资源高效利用，又能开拓低成本原料渠道，为废旧塑料回收行业注入新动能。