塑料造粒机生产线的混合全过程实际上是混合与分离出来共存的全过程，如热对流、蔓延、裁切等。全部影响这种实际效果品质的要素都是会影响混合全过程的品质。实体模型的影响:由于热对流混合是由结团的原材料从堆的一部分挪动到另一部分的作用，因此能够迅速完成不光滑和小块混合；在此基础上，更多的是表层适合于细致的粒间混合。根据热对流的塑料造粒机生产线混合速率必定迅速，如立式螺带螺旋式塑料造粒机为例子。各成分的物理力学特性对混合实际效果的影响低于扩散模型的影响。蔓延型型号，如滚桶塑料造粒机。"

操作台，塑料造粒机生产线操作台常控控温，而高聚物自身几乎没有设定操作台，仅仅正常的上料，喂料器挤出机螺杆在减速器的推动下，均速转动，原材料正常的挤出，而挤出机配备有繁杂的操纵操作台，归属于半数控机械，从操作面板和温控，及其各种各样主要参数的设置，都需要繁杂得多。塑料造粒机生产线挤出原材料后，仅有水冷散热、激光切割才可以进行全部操作流程，而挤出机在挤出原材料后，还需要塑料机、定形机等工艺流程，而且生产加工成塑胶制品，从加工工艺上而言差距很大。现阶段，越来越多客户挑选塑料造粒机，由于选购这类机器设备能够帮助在一切必须的混合，由于混合更匀称，加之普遍的使用，能够节约人力资源，因此有许多客户，针对这类机器设备还是挺认同的。"

旧的塑料造粒机生产线和挤出机的主要用途是不一样的差别，塑料造粒机生产线主要是运用废塑料根据电磁感应加热的加工工艺，做成再生塑料，而挤出机是用以塑胶制品的成本费，在原理上，二者是一致的，全是根据持续高温将资料熔融、挤出，不过相对的专用设备有显著的差别，挤出机的机器设备，不论是使用或是配备，都需要繁杂得多，特别是在生产制造挤出情况下针对环境温度的极度操纵，塑料造粒机生产线是无可比拟的。这也是塑料造粒机生产线和连续挤压机的关键差别。"

混合实际效果比较慢，必须很长的混合时长。原材料的物理特性(粒度分布、样子、比例和粗糙度等。)对混合实际效果影响非常大。但是，颗粒物的混合能够更细心地开展。塑料造粒机的结构和制作品质对混合质量有非常大影响。如立式塑料造粒机里外传动带的总宽、外倾角不科学，会使原材料向一端沉积，影响混合时长和混合均匀性；构造不科学，很有可能导致原材料盲区；杆、环、轴等焊接质量差，不均匀，易挂料。混合成分的物理特性:关键指原材料的占比、粒度分布、颗粒物外表粗糙度、水份、渗透性、团圆性和石料的构成等。"